1-3T/H型棕榈果制油生产线

棕榈果占果串的55%-60%，棕榈果实有棕榈果皮（果肉）和果仁两部分，果肉占果实体积的50%-55%，果仁占果实体积的45%-50%。其中果肉含油（红油）46%-50%，

果仁含油（白油）45%-50%。棕榈果肉油和果仁油的加工工艺不同，脂肪酸的成分和性质也不同。

我公司主要生产，处理量在3-50吨每天的棕榈果制油全套设备。

工艺流程：

1、棕榈果串—灭酶、蒸果—脱粒—压榨—过滤—脱水—粗棕榈油（红油）—去精炼

1.1、脱脂果渣—核渣分离—干燥—破碎—压榨—粗棕榈仁油（白油）

工艺描述：

1、 棕榈果的灭酶（杀酵），是为了抑制油中的脂肪分解酶，脂肪分解酶的存在会使棕榈油分解产生游离脂肪酸，使酸价上升，经过加热灭酶，控制脂肪分解，从而保证质量。

2、 灭酶的过程果肉引起水解而软化，同时为后续榨油假造创了有利条件。

3、 棕榈果穗脱粒是采用转鼓式脱料机。

4、 棕榈果经压榨后可分为两部分：一是油、水、固体杂质的混合物，二是纤维及果核。

5、 棕榈毛油要及时进行脱水和过滤处理，提高毛油纯度，利于储存。

工艺优点：

1、 我公司自行研发设计的脱果机和老式的脱果机相比，无论是转筒直径和转速等多个方面做了多方面的改良，果串灭酶前后均可脱果，果实损伤率低。

2、 我公司针对小型棕榈果制油生产线特别设计灭酶蒸果一体机，加大工作压力缩短灭酶和蒸果的时间。蒸果过程采用吊装设备，减少人工操和风险。

3、 采用棕榈专用榨油机。

4、 现代化的脱水设备，电子控温，脱水效果好，设备成本低。

5、 此工艺和常规工艺的不同之处是灭酶和蒸果的合并、纯化和脱水过滤的合并，既提高了生产率，也减少了设备投资。

注意事项：

1、 鲜果串要及时进行灭酶处理，防止酸价上升。

2、 灭酶温度不易过高，保持在100摄氏度上下。

3、 棕榈粗油放置时间不易过长，及时脱水或精炼。